近几年来，我厂注重技术创新，着力提高资源综合利用率，变废为宝，不断推进循环经济，使环境和能源建设实现了“资源----产品----再生资源----再生产品”的良性循环。我厂发展循环经济的做法引起了媒体的广泛关注，日前，《今日宁国》和《宣城日报》分别载文对此进行了报道。

文章指出：宁耐总厂是耐磨铸件专业生产厂。传统中的铸件生产属于劳动密集型行业。如何节能降耗、减少对环境的污染，并能不断扩大生产能力、提高企业的综合经济效益？近几年来，该厂依靠科技创新、强化企业内部管理到推行清洁化生产、实施环境管理体系，循序渐进地走上发展循环经济、促进企业可持续发展的新路子。

文章说，近年来，宁耐总厂充分调动员工的创造性，开展技术革新，千方百计节能降耗。旧砂再生是降低铸件成本，提高铸件质量，减少环境污染和节约资源的一项重要措施。该厂耐磨铸件生产采用金属模覆砂工艺和机械化铸造生产线，全部使用树脂型覆膜砂，年用量在4万吨左右。一般情况下，这种砂只能使用一次就变成了废物，既消耗了有限的宝贵资源，又影响了厂区环境，也使铸件生产成本显著增加。在分析国内外覆膜砂热法再生技术和装置的基础上，该厂对其关键设备----沸腾式焙烧炉的热源进行创新。即通过对覆膜砂热法再生工艺及设备的研究、改造和试验，成功地把煤气发生炉生产的低压热煤气作为沸腾式焙烧炉的热源，取代柴油用于覆膜砂的热法再生，节能效果十分显著。目前，该厂使用的覆膜砂全部自制，旧砂也全部再生后重复使用，仅此一项，每年可创造2000多万元的经济效益。该厂还充分利用燃后余热每年节约标准煤近2万吨，投资580万元建立的循环水系统，每年节水26万吨。长期以来，该厂生产钢球后的炉渣随意堆放和填埋。2005年，聪明的宁耐人将炉渣通过掼碎后进行多次磁选，月选渣子铁达100吨左右，是原人工选铁的4倍，每年增加效益200万元左右。

文章说，近年来，宁耐总厂在循环经济与环保投入累计投资达亿多元，研究发明了32项专利技术，引进、更新、添置20余条先进生产线，企业先后通过ISO9001：2000质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。产品畅销全国，出口美、日等30多个国家和地区。